塑胶地面施工方法完整

　　塑胶地面施工方法完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）.塑胶地面施工方法铺贴部位：羽毛球场及全民健身广场。1、塑胶面层铺设前的施工准备测量放样、确定施工范围施工队进场后好运棋牌，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺3mm尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺,塞尺精度为土1mm放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm即为合格点。100m2内测量不少于个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85％脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应PU材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工85%，方能施工。1.3施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度.和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养1.4塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10C以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行保质按期完成。施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告合格后方可使用。2、摊铺透气型塑胶施工为增强塑胶面层与基础的黏接性更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm厚透气型塑层铺设厚度为10mm面层铺设厚度为3mm整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要塑胶地面按国家标准GB/T14833—93的要求进行施工。透气型塑胶底层铺装A、配料：透气型塑胶跑道底层材料为：胶水、EPDM颗粒,胶水由聚醚和环保MDI混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶经过切割，打碎，筛选出1.5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。搅拌开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布避免玷污地面，损坏施使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时好运棋牌，应向桶中.央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm厚透气型塑胶底层铺设厚度为10mm搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺,塞尺精1mm如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1。5mr）i。.搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后加入适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。13mm厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm,喷撒落点90度为宜,形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时好运棋牌，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。2.3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为2—24小时。塑胶地面施工方案水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥,其强度等级应砂：应选用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％。（3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设 计要求和 现行国家便准的规定。 （4）胶黏剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶黏剂； 如没有， 可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、 聚胺醋、环氧树脂、 建筑胶等。所选胶黏剂必须通过试验 确定其适用性和使用方法。 室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物 （TVOC 和游离甲醛的含量 主要机具准备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能 达到设计 要求为基本原则，兼顾进、经济要求。 常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢尺、 水平尺、小线、胶皮辊、塞子、刷子、钢丝刷等 作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合 9。2.1 条，并用水清洗干净面层与 基层粘接牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须 方正，无灰尘和 沙粒。基层含水率低于 10％. （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会 .（5）施工前, 应做好水平标志 线）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上 （7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标 准要求。 2。施工工艺 工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量 —试验—技术交底—准备机具设备—基底处理 用自流水泥将地面找平，养护 至达到强度要求。 清水冲洗 并在地面 上弹出十字控制线和分格线斜角铺板线。 铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净， 在铺塑料板的位置和塑 面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时 应超出分格线mm粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为 粘贴密实。基层涂刷胶黏剂时，不得面积过大， .十字控制板块向四周铺设 并随时用2m 靠尺和水平尺 检查平整度。 大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 压实要求对线连接平顺，不卷不翘。然后按以上方法铺贴。 应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记防 止差错。 当板块缝隙需要焊接时,宜在 48h 以后施焊，亦可采用先焊后 冬季施工时，环境温度不应低于 10C. 作业环境应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在